多孔转杯旋转粒化高炉熔渣的实现

高炉渣是钢铁流程生产过程中排放的主要固体废弃物,排放温度在1450℃左右,其本身既是一种资源,又蕴含大量的高品质显热。在高效回收余热的同时充分兼顾炉渣品质的调控,才能实现高炉渣资源和热源的综合利用。传统水淬处理工艺可以得到高附加值的炉渣产品,但对其蕴含的高品质显热没有任何回收,而且还存在耗水、耗能、污染空气等问题。干法粒化工艺为实现二者的统筹兼顾提供了可能,得到广泛研究。各种干法粒化工艺中旋转粒化法设备简单、结构紧凑、能耗低、粒化渣粒粒径及形貌可控,且可以与后续的余热回收灵活匹配,这些优点使得使得其备受亲睐。然而,其也存在易产生渣棉、渣粒粒径不均、旋转能利用率低等不足。

重庆大学“多金属矿绿色提取冶金研究组”吕学伟副教授等人提出了多孔转杯旋转粒化高炉熔渣的方法,并实现了以下目的:第一,控制熔渣离开转杯时形成渣线的直径,以此来限定形成渣粒的粒径;第二,减少在转杯边缘形成渣线的数量,避免极细渣线形成而产生渣棉;第三,提高转杯对熔渣流量的自适应能力,使得渣粒均匀性得到改善;第四,降低渣线离开转杯时的径向速度,缩短渣粒的飞行轨迹,利于渣粒收集;第五,增加转杯的单位时间熔渣处理能力,改善旋转能的利用效率。

该研究结果可以进一步扩展到其它冶金熔渣处理过程中,诸如红土矿冶炼熔渣、转炉冶炼熔渣等。