应用铜镍板防止腐蚀

海上石油和天然气平台以及海上风力发电机组的预期寿命在20年以上。因此,腐蚀防护具有重要的意义。除了腐蚀防护的耐久性之外,在计划运行周期内的维护也应尽可能的减少,因为在海上进行任何类型的维修都会非常昂贵。

阴极保护法对于永久浸入水中的结构部位非常有效。但是,对于过渡部位或者能够被海水溅到的部分,阴极保护法就不再有效,因为金属没有和海水持续接触。正常来说,该位置的金属部件应该使用寿命约为15年的聚氨酯或环氧树脂基的涂层体系来保护。这些涂层体系的共同特点是必须定期对它们进行修复或者局部更换才能达到它们的设计寿命。

另外一种腐蚀防护方法于1949年在墨西哥海湾第一次试验成功。该方法采用含有铜和镍元素的合金防护壳来保护钢支撑结构。第一次安装时使用的是镍含量很高的合金。爱尔兰海域的大型天然气矿床——莫克姆湾气田(Morecambe Bay Gas Field),是最早采用CuNi 90/10作为潮汐和飞溅部位腐蚀防护的大型工程项目之一,1984年,CuNi 90/10被应用在该气田平台的钢柱上。

目前,在常规检查中还没有发现钢铁腐蚀或者CuNi 90/10防护壳腐蚀的迹象。CuNi 90/10所保护的区域不需要维修,因为CuNi板具有高强耐用的性质,可以阻止在服役过程中那些可能发生在传统涂层上的力学损伤。

使用CuNi 90/10板作为海上承重结构的防护层,比传统的防护方法更耐用,更经济,因为钢柱的潮汐和飞溅部位不再需要防腐蚀涂层,也不需要任何形式的维修。

来源:MaterialsViews

翻译:左勇