新型炼钢技术得以应用

一年前上海宝钢集团启动了二期COREX炼铁项目。目前,该项目顺利通过验收,这项新技术有效提高了钢铁生产的经济效益。

在项目测试成功后,宝钢集团签署了最终的验收说明书。西门子(金属技术)公司(Siemens Metals Technologies)负责人Dieter Siuka阐述道:“与传统的高炉炼铁工艺相比,COREX炼铁工艺的生产成本非常的低。”

<img class="alignleft wp-image-6546" title="Proven alternative casino Corex technology” src=”https://www.materialsviewschina.com/wp-content/uploads/2012/09/Proven-alternative-Corex-technology-e1347849425686-221×300.jpg” alt=”” width=”155″ height=”210″ />低成本及原材料的本地采购使得生产的钢铁可与进口的高质量产品相媲美。Siuka期望这条新的工艺线能够得到进一步的发展,从而替代传统的高炉生产以满足日益增长的钢铁生产市场。

自2011年3月开始投产以来,宝钢和西门子进行通力合作从而优化工艺并达到了其设计产能(年产量150万吨)。Siuka表示合同内制定的所有的性能指标均已完成:不仅实现了每小时生产175吨钢铁的承诺,还将每吨钢铁的燃油比耗率从950千克降到870千克。尽管原材料的质量有较大的波动,但是生产出的产品质量却非常的高。

考虑到高质量原材料的持续性消耗以及诸多国家对高炉生产操作环境的限制,COREX兼顾了环境友好与经济效益的设计理念,是一种资源节约型的方法。这次性能测试的成功是COREX生产技术商业化的里程碑。Siuka希望该技术可以更多地应用到那些钢铁生产水平较高且原材料储备丰富的地区,而宝钢集团当前的计划是继续增加钢铁产量。

传统的高炉生产设备包括烧结设备、焦炭炉和高炉,其主要使用焦炭生产钢铁。除投资规模大之外,这种工艺还会产生大量污染物,如硫的氧化物、氮的氧化物、灰尘和苯酚等。利用COREX生产的液态铁水为矿石与非焦性煤的直接熔炼。据西门子介绍,COREX的生产成本和产生的污染物比传统的高炉生产要低,而且该技术不需要焦化和烧结设备。